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¿Cuáles son las medidas de tratamiento de defectos de superficie para láminas de acero corrugado galvanizado?

Tiempo de liberación:

2023-01-31

Los operadores no deben aumentar demasiado la velocidad de la línea de producción y prestar atención a la forma del material entrante. Si la forma de la placa es pobre, la distancia entre las cuchillas de aire debe ajustarse a tiempo. Se obtiene una buena planitud en el medio de la boquilla del cuchillo de aire, lo que evita que el cuchillo de aire raspador de tiras se obstruya. Si hay rayas de cuchillo de aire, puede abrir rápidamente el cuchillo de aire cuando pase la soldadura y usar herramientas especiales para limpiarlo.

1. medidas para controlar la formación de escoria de zinc:

(1) Controle el contenido de aluminio y hierro en la solución de zinc.

(2) Controle la temperatura del líquido de zinc. Cuando la temperatura de la solución de zinc es 480-530 ° C, la pérdida de hierro aumenta bruscamente; Si la temperatura es demasiado alta, es fácil oxidar el aluminio en zinc y zinc para producir escoria de zinc. Parte del hierro disuelto es quitado por el recubrimiento, y el resto existe en la olla de zinc en forma de escoria, escoria de fondo y escoria libre. La escoria de zinc se adhiere fácilmente a la superficie de la tira, lo que afecta la calidad de la superficie de la tira. En general, la temperatura de la olla de zinc se controla a (460 ± 3)° C, pero cuando la temperatura es demasiado baja, la fluidez y la humectabilidad del líquido de zinc se vuelven pobres y afectan la calidad de la superficie de la tira.

(3) Eliminación de escoria. En la producción de galvanización, debido a las propiedades químicas del aluminio en sí y la temperatura del líquido de zinc, la generación de escoria de zinc es inevitable. La escoria generalmente adopta el método de eliminación de escoria, y se debe prestar atención a la eliminación de la escoria a la salida del acero de la tira en la olla de zinc, porque la escoria aquí es fácil de adherir a la superficie de la tira.

2. soluciones a los defectos de borde grueso:

Ajuste la forma del labio de la cuchilla de aire para aumentar la presión de soplado en el borde de la tira. Además, es más importante que la altura de la cuchilla de aire se ajuste en consecuencia con la velocidad de la línea de producción. Cuando la velocidad de la línea de producción es baja, el tiempo para que la tira alcance la cuchilla de aire después de salir de la olla de zinc se hace más largo, y el borde de la tira se enfría más rápido durante el proceso de enfriamiento del líquido de zinc, y el líquido de zinc comienza a solidificarse, Así que cuando pasa a través del cuchillo de aire, el borde La capa interna de zinc será más gruesa. En este momento, si la altura de la cuchilla de aire se reduce a tiempo para acortar el tiempo de enfriamiento del líquido de zinc, este problema puede resolverse. Cuando la velocidad de la línea de producción es alta, debido al aumento de la presión de soplado de la cuchilla de aire, la salpicadura del líquido de zinc también es grande, lo que es fácil de bloquear la cuchilla de aire, por lo que la altura de la cuchilla de aire debe aumentar en el tiempo.

3. soluciones a los defectos de la raya del cuchillo de aire:

Los operadores no deben aumentar demasiado la velocidad de la línea de producción y prestar atención a la forma del material entrante. Si la forma de la placa es pobre, la distancia entre las cuchillas de aire debe ajustarse a tiempo. Se obtiene una buena planitud en el medio de la boquilla del cuchillo de aire, lo que evita que el cuchillo de aire raspador de tiras se obstruya. Si hay rayas de cuchillo de aire, puede abrir rápidamente el cuchillo de aire cuando pase la soldadura y usar herramientas especiales para limpiarlo.

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